从学院推行工学结合以来就提出“学生工人化、教师师傅化”的教学方针。为避免走每批学生依次做几个套路的典型零件的呆板实训模式，学院首先开辟出以生产搓绳机为实训平台，让实训与生产紧密联系起来的道路；现在又另辟奚径，与衡班机电加工公司合作，承接一批外协加工零件，到目前为止，首批九百多只外协加工零件已顺利加工完成，合格率达99.45%，成效初显，现第二批零件也已到位。
这对学院师生都是意义深远的一件事。首先进行外协加工，可以提高实训指导教师的实际生产加工能力。高职教育以培养高素质技能型人才为目标，所以实训指导教师不仅要有扎实的专业理论，更重要的是要具备的加工技能和生产经验。而这些技能和经验来自于长期的磨练和积累，而且需在实践中才能充分的传授给学生，首批产品属壳体零件，是警车强光灯的上下盖板，放在数控铣床上加工。实训馆指导教师们承担了从夹具的设计到检验等整套的生产任务。我在这次生产当中担任了部分夹具安装、制作、安装，和全套的工艺分析，刀具准备，程序的编制与调试和自检任务。该工件主要加工比较简单，分别铣两个面，高度公差+0.10mm。加工后发现铝件加工与钢件加工的差异很大，直径46的面铣刀转速3000r/min，走刀量可达220mm/min。加工过程中除了华中数控铣床操作起来不是那么顺手之外基本没遇到麻烦。千篇一律的加工有点枯燥，但更多的是挑战。因为这是生产，不合格就是报废，就意味着亏本。这个观念是以往的实训中容易忽视的。
其次，进一步充实了学生的实训内容。历来机械加工实训都是比较麻烦的，它受到比较多的限制。1、加工的毛坯复杂程度有限，比如数控车床实训材料基本上都是圆柱体，不可能是铸件，而在工厂里考虑到加工余量和成本，很多情况下都会采用铸件。这一点对选取对刀和程序编制等都有较大的影响。2、加工数量有限。一般来说一种零件按实训计划只加工一个，达不到百炼成钢的效果。机械加工中保证那一个零件合格相对容易，但要保证每个零件都合格是有一定难度的。所以只有批量生产才能提高加保证工合格率的能力。3、零件材料种类不同。常规实训都是以45号钢为主，而不同的材料加工性能有很大差别。外协加工无形中增加了被加工材料的多样性，让学生积累更为丰富的加工经验，感受了实际生产的滋味，认识到机械加工实训不比一般考试，不合格即为报废！
到目前为止，首批九百多只零件已顺利加工完成，合格率达99.45%，第二批零件也已到位。外协加工任重而道远，从中可见二次创业的一斑，实训馆全体员工一起努力打造出了漂亮的开局，正为创建校内产学结合实训基地不断地努力。